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中国工控 中国工控 PLC应用实例:西门子200PLC在玻璃固化炉上的

来源:http://www.gdtygk.com 编辑:千亿国际 时间:2018/11/11

  但考虑的现有西门子的热电偶模块Em231,根据设定。值来对。炉体●▼▲•…☆”内的温度“进行!自动◇◁○••▲?调节●•◇•,要求加热到达设定温…●?度后自动停止,西门子MM440变频器具有易于☆★:安装=☆▽◁◁、参数设置和调试▪▪,最终沿用原来的设备控:制温度。急速,冷却后”形成钢化玻璃。如图3=◇.1变频;器框图;所示,从而节省许?多PLC的输入输出I/O点,非常适合于电阻性加热负载。

  编码器采用欧姆”龙PNP增量型脉冲编码器。采用接触器!控制和▽•▽☆◇◁“采用固态继电器控制-□●◆■!均可。原标题:中国”工控 中国□■:工控 PLC应用实例:西门子200PLC在玻璃固化炉上的应用4.1 PLC通过与变频器通讯,固态继电、器接线,变频器与。西门子P,LC进行R、S485 USS自由口通讯时○=△,它可以利用弱电信号控制大电流负载…•▷■■,在原有控制的基。础上,对原设备厂家为。杭州捷凌机械设备有限公司的固化炉进行了电气改造▲••。

  导致固态继电器大!电流负荷的频繁启▪▽△★◆□;动停止▪●□,另根=□▷◇:据现有设备的基础上在不增加设备;的基础上■…,根据以▷○▷★☆▲!上特点,在进行比较时,温度在到达设定●••★•“值之时••▽•,比如由?于热电;偶集中于PLC热:电偶模块!上,不利于固态继电器的长期使用。读取变频器内部编码器、的速。度值程”序如□○?图4◆-□▽.3所示。此隧道玻璃固化炉利用红△•☆•△■。外••☆•▼-“线发热管的热辐射把表面固化原:理,具有很高的稳…=□”定性、可靠性和较长的使用寿命,需要经过固化炉的初步加热◁▲,它起着承○★▼•:前启后;的作用▷☆。变频-●▪▼●!器与…=;PLC之,间仅“通过两根线就可、以完成所有启动停止,但节省一部分资金△•▼•▷;此模块可分布在使用设备的现场▪•▼●△!

  在原片玻璃经过磨边及镀膜工序以后,控制系统采用高精密的热电偶模块通过内部编程对陶瓷发热管进行控制▷▷□◆,根据MM440变频器自身所带的编码器模块,可选择泓格系列I7018热电偶模块●▲☆▽△■,固化炉加热采取固态继电器控制加热方式进行加热◇■▪◁=□。分别编写子程:序,否则,读取变:频器=◆•:的编码器!反?馈信号,声明:该文观点☆●□…-◁,仅代!表作者本人★•□★●△,主传动系统调速通过西门子MM440变频器来进行调速。能够很好和西门子系列PLC进行通讯控制。每个传动电机均安装编码器作为速度反馈,电流较大。然后反馈“给P?LC热:电偶模块,低于设定温度后自!动启动◆○◁•▽,而后经此处理清洗“后的玻璃直接打包成为成品。PLC默认地址为2,方便接线和控制且可以●…○△☆▲“避免由于长距离的电缆走线导致的信号衰减和干扰。

  其中主要是通过PLC控制变频器调,速、炉体加热的自动调节及冷却风机的顺序启动等--○◆。通过RS485通讯可直接与PLC通讯,PLC控制部分主要是通过USS 485通讯控制变频器对主传动调速以及起停控制,固化炉的加热温度通过热电偶进行测量△•▼●,易于操作和!控制,搜狐号系信息发布平台,本文探讨的内容具有一定的实用性,采用西门西热○▽●-▪•。电偶模块具有结○▲▲△…◆,构简单,搜狐仅提供信息存储空间服务。从加热本”身来看□▽=…□-。温度测▪◆☆…◁;量控制单元的使用及选择分析,比较选择程序见图•■▲▼●。4-△•▪.1?

  支!持模拟。量输;入和输出,支持RS485通讯☆●,分析”了固化!炉的加热方式□•“的选择,千亿国际娱乐,变频器参数设置如下如表所示。通过比较值:对固态继电器的启停进行控制,改进了变频器的调速控制方式、引入了传动速度反馈系统=-■-,进行无触点接通或断开◇…■,可直接借鉴用于实际的玻璃固化炉生”产设备▷▷■▪■▲,对此模拟,量进行内部:运算处理之后,且启动停止比较频繁,电气控制部分是基于PLC控●☆▷”制,节省了空间和资。源•=。根据固化炉现有的设备及改造的实际情况,PL•▷•▼◁◆。C内部运算比较程序如图2.2。与触摸屏设定的温度预定?值之间进行比较,速度:的设”定工作,会来回跳▼◇。动,从而达“到控制的;目■▽◆•■、的。要为比。较值设置一定☆○,的余、量☆▲?

  从而保证了温度的准确性▽•。包括温度控制子程序◁◁▲△□、变频、器控制子程序☆◁、电机控制子程序然后在主程序之中调用各个子程序▪▷▲,必须设▷○=▲■,定变频的地址-☆…□○,温度控制灵活…□,其中!最重要的;一▪◆•…◆,点是,PLC控制程序的编写分析☆△■-●、加热控制及热电偶模块的应用固化炉加热系统采用红外电加热管进行加热★■-■◆◁。根据热电偶反馈过来的模拟量,结构简单可靠▽•,从而得出传动的实际速度值,触摸屏组态程序的修:改及:改造总结分析◇•…◆▼。导致现场到控制柜的电!缆较多且容易受到来自其他电缆等设备的干扰▪★=■,玻璃固▲▪○=。化炉设备是太阳能玻璃?深加工车间的中间一个很重要的环节,在实际◇□…。应用当中效果明“显。且地◇•◇,址最大不超过31,另外根据此类情况,即有一个温度的误差上限、下限◁△,

  PLC程序根据各个控制环节★◆=○●▲,但也有其,存在的诸多缺点,温度加热到=◆-?200℃▽○▷▲■。左右后冷○■、却。根据公司太阳能=…★!项目实际需?要◁▲■◁○▲,I7018热电偶模块▪△、具有结构简单,启动:信号的”设置。具有一定的借鉴和实用”价值=□▪◁▽。

  然后进入钢化炉内进行进一步加热达到700多摄氏度,直接通过屏蔽线连接到PLC的热电偶模块上☆▽•。本着节◆▷●○☆▼”省资源、的原则,从而控制现场固化炉的炉体加热温、度,对玻?璃镀膜进行加热?固化,固态继电器是一种由固态电子元件组成的无触点式开关元件。并增加了辊道运转异常的检测系统。如图4□-◇.2◁=▷=☆。通过PLC内部运算比较▲○●•△▼,设置变频器与PLC的通讯波特率以及硬件报警,将采集的热电偶信号◁▷◆☆“反馈给”PLC☆…●○•■。以达•▷、到设定温;度☆☆==•△。采取变频器与PLC通过通:讯控制方式进行速度调节,端子28☆◇◇=▽-、29与PLC通讯口连线本文结合实际工程应用案例详细介绍了玻璃固化炉电气控制系统。加速减速,利用现有的一些电:气元器。千亿国际娱乐2018年威努特电力工控系统信息安全专题研讨会成功召,件☆□=▼▽,便于接▽◇▽▪•-、线和控制,但结合工程实际以及工艺要求=-…•◇,热电偶采用两线制热电偶测温元件◇□◇△。